捷浩欣工業(yè)機械-去毛刺機

去毛刺設(shè)備一大優(yōu)點：去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，去毛刺機，去毛刺拋光機中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設(shè)備無法達到的拋光效果。完全取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。
去毛刺設(shè)備：廣泛用于機械制造、航天、船舶、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、紡織器材專件、汽車零部件、針織機配件、軸承行業(yè)、、件、粉末冶金、3d打印、五金沖壓片、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。
去毛刺的重要性
一：毛刺對零件功能和整機性能的影響
1、對零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會產(chǎn)生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積內(nèi)受到的壓力就越大，表面就更易磨損。
2、 *腐蝕性能的影響，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產(chǎn)生脫落，會損傷其他配件的表面，同時在毛刺表面會形成新的未經(jīng)表面防護的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發(fā)生銹蝕以及霉變，從而影響整機的*腐蝕性。
二：毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響
1、在基準面上次加工毛刺過大則精加工時會導(dǎo)致加工余量不均勻。
余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加工時主軸切削量會突然*或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。
2、 若精基準面存在著毛刺，則基準面部容易重合，去毛刺機，導(dǎo)致加工的尺寸不。
3、 在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位聚集（靜電更容易吸附）導(dǎo)致其他部位缺少塑粉從而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。
4、 毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結(jié)，往往會*層間絕緣，從而導(dǎo)致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。
三：去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和加緊，降低加工精度。
2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風險。
3. 消除機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。
4. 刺的機械配件涂裝油漆時附著力會*，使得涂層質(zhì)地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固*。
5.帶有毛刺的機械零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速運轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。
去毛刺機設(shè)備簡介：
扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉(zhuǎn)動速度快，雙面自動去毛刺機，可達10~35m/min，自動去毛刺機，砂帶更換簡便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發(fā)生其他故障時自動停車。
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