石墨化增碳劑-科恩鑄造材料(在線咨詢)-河北增碳劑

石墨化石油焦增碳劑
增碳劑粒度的影響
使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，河北增碳劑，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。
增碳劑的解說知識
增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。
增碳劑的來源很多，形態(tài)各異，根據(jù)其加工工藝和成分等不同，價(jià)格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。后一種生產(chǎn)方式更容易保證鐵液，同時(shí)通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說，低氮增碳劑，利用增碳劑，石墨化增碳劑，我們能用差的（廢鋼）煉出的（鑄件）。
低硫低氮增碳劑特點(diǎn)
選擇低硫低氮增碳劑是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，那的低硫低氮增碳劑廠家怎樣去選擇，高密市科恩鑄造材料有限公司是專門制造增碳劑，碳化硅等產(chǎn)品的。
1.顆粒大小適中，孔隙度大，煅燒增碳劑，吸收速度快。
2.產(chǎn)品石墨化程度好，提高原鐵液的形核能力。在孕育中增加球墨鑄鐵的 墨球數(shù)量，在電爐鐵液中增加石墨晶核。
3.性能優(yōu)異，穩(wěn)定。
4.細(xì)化，均勻化石墨在鑄件中的分布。
5.采用石油焦高溫焙燒，化學(xué)成分純凈，高碳，低硫。*成分*微，吸 收率高。
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