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整個(gè)爐膛構(gòu)成了一個(gè)循環(huán)通道，使?fàn)t氣能夠循環(huán)活動(dòng)，保證溫度、zywt型弗托輥爐生產(chǎn)線氣氛的均勻性，延長(zhǎng)了輻射管壽命，使工件質(zhì)量穩(wěn)定性較好。機(jī)械傳動(dòng)安排：使傳送帶平衡可靠，光亮退火爐原理，不“跑偏卡死”、故障率下降20-30%。新式爐門密封設(shè)備：使氣氛消耗量節(jié)省30-40%，罩式光亮退火爐，爐內(nèi)處在正壓情況≥10-100pa，滲層深、功率進(jìn)步30-40%，且表面光潔，無脫碳。完善的自動(dòng)化控制系統(tǒng)（包括氣氛控制），可靠便利，可配上料機(jī)、清洗機(jī)、回火爐組成自動(dòng)生產(chǎn)線。
模具鋼等溫退火工藝模具鋼等溫退火的工藝過程是將需退火的模具鋼加熱到臨界溫度以上（亞共析鋼加熱到ac3以上，連續(xù)式光亮退火爐，共析鋼和過共析鋼加熱到ac1以上）保持恰當(dāng)時(shí)間，使其奧氏體化和奧氏體均勻化。放入另一溫度稍低于ac1的爐中，或在原加熱爐中使模具鋼敏捷隨爐冷至稍低于ar1的溫度進(jìn)行等溫。在等溫過程中奧氏體將隨所選用等溫溫度的凹凸而改變成所需要的層片厚薄適合的珠光體或球化體。當(dāng)改變完成后，即可從爐中取出空冷。
即鋁合金時(shí)效爐的直燃段內(nèi)的帶鋼被煤氣燃燒直接加熱，同時(shí)存在熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射3種加熱辦法所以直燃段有很高的熱功率。而在輻射管加熱段，使用的是直接加熱辦法，浙江光亮退火爐，以使維護(hù)氣體不被污染，因而煤氣在特殊的ni—cr合金輻射管內(nèi)燃燒，合金管由煤氣加熱，再將熱量輻射給帶鋼，這種辦法是一種直接加熱辦法，熱功率較低。電退火爐余熱的二次使用，完成了資源的充分使用，防止不必要的丟掉，成功的做到了節(jié)能減排的政策，值得咱們推行使用。
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